Branderkennung in Lager und Fabrik: hohe Decke und staubige Umgebung

Warum erschwert eine hohe Decke die Erkennung?

Der Rauch, der am Anfang eines Brandes entsteht, ist heiß und steigt auf. Ist die Decke niedrig, erreicht der Rauch den Melder in kurzer Zeit. Ist die Decke sehr hoch, kühlt der Rauch beim Aufsteigen ab, verteilt sich und bleibt manchmal in einer Zwischenschicht hängen, ohne die Decke zu erreichen. In Lagern mit Blechdach kann im Sommer auch die heiße Luftschicht unter dem Dach das Aufsteigen des Rauchs erschweren.

Im Ergebnis erkennt der punktförmige Melder an der Decke den Brand spät. Deshalb werden in Bereichen mit hoher Decke Meldertyp, Deckenhöhe und die vom Hersteller für diese Höhe angegebenen Grenzen gemeinsam bewertet. Ab welcher Höhe welcher Melder bevorzugt wird, wird im Projekt unter Berücksichtigung von Normen und Produktdaten festgelegt.

In der Praxis bedeutet das: Ein Melder, der im Büroteil mit niedriger Decke gut funktioniert, kann in der Produktionshalle derselben Fabrik mit hoher Decke unzureichend sein. Gibt es innerhalb der Anlage unterschiedliche Deckenhöhen, muss jeder Bereich einzeln bewertet werden. Auch Strukturen wie Zwischengeschosse, Hängebühnen und Kranbahnen verändern, wie der Rauch die Decke erreicht.

Staubige Umgebung und Fehlalarm

In Bereichen wie Getreidemühlen, Futtermittelfabriken, Textilwerkstätten, Marmor- und Steinverarbeitungsbetrieben oder Baumwolllagern befindet sich ständig feiner Staub in der Luft. Der optische Rauchmelder kann diesen Staub nicht von Rauch unterscheiden. Das Ergebnis sind entweder häufige Fehlalarme oder ein Melder, der vom Staub verstopft ist und seine Empfindlichkeit verloren hat.

In Lagern, in denen Baumwolle und Getreide aus der Harran-Ebene lagern, kommt dies häufig vor. Baumwollfasern und Staub verschmutzen den Melder und erhöhen zugleich die Brandlast. In einem solchen Bereich können Wärmemelder, Flammenmelder oder ein Ansaugsystem mit Filter besser geeignet sein.

Staub dringt auch in Handfeuermelder, Sirenen und Blitzleuchten ein. Die Wahl von Geräten mit geschlossenem Gehäuse in einer zu den Umgebungsbedingungen passenden Schutzart verringert den Wartungsaufwand.

Eine weitere Quelle für Fehlalarme sind Schweiß- und Schleifarbeiten. Wenn das Wartungsteam in der Produktionshalle schweißen will, sollte vorab festgelegt werden, wie die Erkennung in diesem Bereich vorübergehend gehandhabt wird, und nach Abschluss der Arbeit muss geprüft werden, dass das System wieder im Normalzustand ist. Ein schriftliches Erlaubnissystem für solche Heißarbeiten verringert sowohl Fehlalarme als auch das echte Brandrisiko.

Meldeoptionen für große Flächen

In Lagern und Fabriken lässt sich selten jede Fläche mit nur einem Meldertyp lösen. Die wichtigsten verwendeten Optionen sind:

• Strahlenmelder: Ein von einem Ende zum anderen gesendeter Strahl löst Alarm aus, wenn der Rauch den Strahlengang unterbricht. In großen und hohen Hallen deckt er mit wenigen Geräten eine große Fläche ab.
• Ansaugrauchmelder: Die durch kleine Löcher in Rohren angesaugte Luft wird in einem zentralen Melder untersucht. Er kann sehr früh erkennen; Modelle mit Filter lassen sich in staubiger Umgebung einsetzen. Da der Melder am Boden steht, ist die Wartung einfach.
• Flammenmelder: Er erkennt die von offenen Flammen abgegebene Strahlung. In Bereichen mit Brennstoff, Lösungsmitteln oder brennbaren Flüssigkeiten reagiert er schnell.
• Wärmemelder: Er wird in Produktionsbereichen eingesetzt, in denen Staub und Dampf stark sind und Rauch als normal gilt.
• Linearer Wärmemelder (Kabel): Er überwacht entlang der gesamten Länge die Temperatur an Förderbändern, Kabelkanälen und zwischen Regalen.

Expertenhinweis: Sender und Empfänger des Strahlenmelders müssen an einer stabilen Wand oder Säule befestigt werden. Blechdach und dünne Stahlkonstruktion biegen sich beim Erwärmen und Abkühlen im Tagesverlauf leicht; verschiebt sich der Strahl, meldet der Melder eine Störung oder löst Fehlalarm aus.

Regalsysteme und Staplerverkehr

In Hochregallagern unterbrechen die Regale den Weg des Rauchs. Der Rauch eines Brandes, der in der unteren Regalebene beginnt, kann sich zwischen den Regalen ausbreiten, bevor er die Decke erreicht. In diesem Fall kann zusätzliche Erkennung in den Regalgassen oder auf den Regalebenen nötig sein. Dieser Bedarf lässt sich decken, indem Ansaugrohre in die Regalgassen verlängert werden.

In Bereichen mit Staplerverkehr kann der Weg des Strahlenmelders durch den Gabelstaplermast oder eine hoch gestapelte Palette unterbrochen werden. Kurze Unterbrechungen können in der Zentrale als Störung erscheinen. Bei der Planung des Strahlwegs müssen Palettenhöhen und Staplerrouten berücksichtigt werden.

Auch die Abgase von Dieselstaplern können Rauchmelder beeinflussen. Berücksichtigen Sie das bei der Wahl des Meldertyps in der Nähe von Laderampen.

Die Lagerordnung im Lager ändert sich mit der Zeit. Ein Gang, der bei der Installation leer war, kann nach einigen Monaten bis zur Decke mit Paletten gefüllt sein. Wenn Sie die Lagerordnung grundlegend ändern, lassen Sie auch die Anordnung der Melder neu prüfen.

Bereiche aufteilen und die Zentrale planen

In Fabriken bergen Bereiche wie Produktion, Lager, Büro, Kantine, Kompressorraum und Elektroverteilerraum unterschiedliche Risiken. Für jeden Bereich werden ein eigener Meldertyp und eine eigene Zone oder Adresse festgelegt. Adressierbare Zentrale: Das erleichtert es, so viele verschiedene Bereiche in einem System zu verwalten und zu sehen, von welcher Stelle der Alarm kommt.

Denken Sie auch an den Standort der Zentrale. Befindet sich die Zentrale in der Wachkabine oder in einem Raum, in dem ständig jemand anwesend ist, wird ein Alarm sofort bemerkt. In Anlagen ohne Nachtschicht sollte geplant werden, den Alarm per Telefon oder über eine Leitstelle zu melden.

Die Brandmeldezentrale kann mit anderen Systemen verbunden werden, etwa um Lüftungsventilatoren abzuschalten, Brandschutztüren freizugeben oder die Löschanlage zu starten. Welche dieser Verbindungen nötig sind, wird im Brandschutzprojekt festgelegt.

Verschlossene Bereiche, in denen niemand vorbeikommt, wie der Elektroverteilerraum und der Kompressorraum, werden am häufigsten vergessen.

Wartung und Planung

In staubiger Umgebung verschmutzen Melder schneller. Das Wartungsintervall kann kürzer geplant werden als in einem sauberen Büro; es wird gemeinsam durch Vorschriften, Herstellerangaben und die Bedingungen der Anlage selbst bestimmt. Bei Ansaugsystemen gehören der Filterwechsel und die Reinigung der Rohröffnungen zur Wartung.

Der Brandschutz von Fabriken und Lagern wird im Rahmen der Verordnung über den Brandschutz von Gebäuden nach Nutzung, Größe und gelagertem Material der Anlage beurteilt. Auch Versicherungen können eigene Bedingungen haben. Für verbindliche Pflichten wenden Sie sich an Ihren Brandschutzplaner und Ihre Versicherung.

Als Desa Bilişim errichten wir Brandmeldesysteme in Lagern und Betrieben in Şanlıurfa. Wir können Ihre Anlage im laufenden Betrieb ansehen und gemeinsam mit Ihnen die Wahl der Melder je Bereich treffen.

Häufige Fragen